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电镀五金制品防锈失败,只因防锈油的使用方法不当

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浏览:- 发布日期:2019-06-14 14:06:11【

金属在贮存、运输和使用过程中,由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响,在一定的温度、湿度和时间延续的条件下,会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀,会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触,发生氧化反应造成的。


金属锈蚀导致的经济损失巨大,选择性能合适的防锈剂能达到有效维护工件的同时也能降低成本,防锈剂是通过物理吸附(化学吸附)在金属工件表面形成一层保护膜,使工件与空气、水分以及腐蚀性介质接触,以达到防锈的作用。


加工好的金属制品表面会附有许多污物,如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等,它们本身可能腐蚀金属,也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物,因而首先要进行清洗。一般清洗材料有石油溶剂(汽油、煤油、溶剂油等)、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好,但对无机物及水溶性物效果不佳,使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施,有良好的通风,因这类物品属易燃物,应防环境明火和高温。


锈蚀使金属五金制品成为次品或废品失去使用价值,使设备的安全系数降低,性能下降,增加维修工作量和停工周期乃至发生事故。今天小编整理了正确使用防锈油的姿势;


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生锈现象

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通常造成锈蚀发生的原因:

1.  产品使用方法不当;

2.  水侵蚀;

3.  存储环境湿度太大(70%-90%);

4.  接触性腐蚀(人手接触,汗液);

5.  防锈前零件已经腐蚀生锈;

6.  存储环境中含有腐蚀性气体(HCL、SO2等);

7.  油膜破裂。


好质量的防锈油没有正确的使用方法,也达不到好的防锈效果,使用防锈油一般有如下程序:

1、浸涂,把金属制品浸入液态防锈油中,取出沥干。

2、刷涂,用刷子把防锈油涂于金属制品表面,对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。

3、浸入,小型金属制品可用此法。

4、喷涂,对大型金属制品用此法比较快捷,均匀。



使用防锈油时需要遵循以下通则:

“五要”通则

1.  要在防锈前将工件表面油污水分彻底处理;

2.  要尽可能提供良好的存储环境;

3.  要选择防锈油的正确使用方法;

4.  要定期检测防锈油使用液各项标准;

5.  要定期清除防锈油使用液底部杂质水分。


“五不要”通则

1.  不要将带有油污、水分的工件直接防锈处理;

2.  不要将湿的工件进行密闭包装;

3.  不要将未做防锈处理的工件直接存储;

4.  不要将防锈处理后的工件存储在潮湿环境中;

5.  不要将其他油品与防锈油混合使用。


根据防锈产品分类,不同类型的防锈油在使用过程中也有其特别需要注意地方,本文以挥发性防锈油为例进行说明。


挥发性防锈油由易挥发烃类化合物与多种成膜剂、防锈添加剂调配而成。施于金属表面之后,溶剂挥发而剩下一层均匀防锈薄膜。使用中挥发速度快,成膜性好,防锈性优秀。


使用挥发性防锈油需要注意以下事项

1. 涂抹防锈油前工件表面必须保持清洁干燥不得有油污水渍残留;

2.涂抹防锈油时员工手不得直接接触工件,应佩戴手套、指套操作;

3.由于挥发速度过快不适合用于浸泡工艺,会导致蒸发损失及油膜变厚;

4.防锈油不得与其他油品或溶剂混用。

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