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壳邦力特润滑油&勒克(LC)润滑油

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2018 12-27
润滑油会导电吗? 润滑油会导电吗?纯净的润滑油基本是不导电的。那么问题来了——静电。因为绝缘体的导电性能比较差,摩擦时容易产生静电。油品在运输、流动中会和容器以及部件摩擦产生静电,这些静电如果不及时释放,有可能会产生静电火花而引起燃烧爆炸。 哪些因素影响润滑油的电导率 1.基础油与润滑油的电导率: 润滑油使用了基础油加上添加剂调配而成,基础油的精炼程度越低,极性越强,油的导电性相对强一些。 2.添加剂对润滑油电导率的影响: 除了基础油的种类,添加剂也会影响润滑油的电导
2018 12-26
导轨油特性有哪些? 导轨油是由高度精练的石蜡基础油、以及精选的抗乳化添加剂配置而成。该导轨润滑油亦能防止发粘,同时它具有良好的热稳定性,附着性强,能有效防止磨损和腐蚀。 1、独特的无灰添加剂技术使其性能优良。 2、磨损率低,延长了液压零部件的寿命。 3、抗爬行性能好。 4、高化学稳定性,防腐性、低起泡性、和油封兼容性好。 5、排气性能良好,同时具有不错的可过滤性、水解稳定性、防腐蚀性等性能。 6、无毒无害,具有较高程度的生物降解性,因此该产品在很多范围内很有优势。
2018 12-25
润滑脂的颜色对性能影响大吗? 在设备维护中,接触到的润滑脂常有多种颜色,有黄色、棕色、白色、黑色等,润滑脂的颜色对润滑脂的性能影响大吗? 先看看影响润滑脂颜色的因素: 1.基础油:分矿物油、合成油等多种,每一种又分多种粘度,颜色深浅不一,从无色到黑色都有。 2.增稠剂:有锂基、复合锂基、钙基、复合钙基等多种,颜色各不相同。 3.添加剂:有抗磨、抗极压、防锈等添加剂,从固体到液体都有,颜色各不相同 4.固态添加剂:如二硫化钼、PTFE、氮化硼等,颜色深浅不一。 5.染色剂:加入特定染色剂以改变它们的
2018 12-24
什么是脲基润滑脂,它有那些特殊性能! 脲基润滑脂是由含脲基的有机化合物稠化矿物油或合成油制备的。在脲基润滑脂的生产过程中,因原材料的种类繁多,使得脲基润滑脂的生产技术呈现多样化的形式,使用不同的原料和工艺生产的脲基润滑脂的性能也不尽相同。从基础油、稠化剂、添加剂和制备工艺方面对聚尿脂性能的影响进行了概括。 1、基础油的影响 生产脲基润滑脂的目的是制备应用于较高温度环境下的高温润滑脂,要求脲基润滑脂具有较好的热稳定性和抗氧化安定性,因此选择合适的基础油是制备脲基润滑脂的重要条件。 通常选用高温性能较好的硅油、酯
2018 12-21
乳化液为什么用的人越来越少了?原来失宠的原因是这! 乳化液也属于金属切削液一种,它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用,但是近些年来乳化液渐渐应用比较少,半合成和合成切削液更受人们欢迎,今天小编带大家一起来看看,乳化液失宠的原因。 第一,乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的,而油的导热性能比较差,所以乳化液的冷却性不好,在压力比较大的工作状态,工件高温,乳化液不能够有效降温,高温会使工件变形或是损坏机器。 第二,乳化液在加工的时候易产生烟雾,发生起火。因为油的导热性差,所以在加工的时候由于降温不够,容易发生起火
2018 12-20
特级抗磨液压油与高级抗磨液压油有什么区别? 特级抗磨液压油特点 1.延长设备的使用寿命 特别的抗磨添加剂配方,即使在润滑剂液膜遭到负荷 (压力)破坏的情况下,也能对运动表面起到保护作用,减少磨损,从而延长设备的使用寿命。 2.减少停机检修次数 有效的防锈抗氧化添加剂系统可以防止因锈蚀而产生的磨蚀性固体颗粒,以及因氧化变质而形成的固体沉积物、油垢和漆质,从而避免这些物质过早地引起设备表面与密封的损坏及过滤器的堵塞。 3.无故障安全运行 上好的水解稳定性和水分离特性,即使在有
2018 12-19
汽轮机油的混用应遵循哪些规定? 1,汽轮机油的混用应遵循哪些规定? (1)不同种类的汽轮机油不能混用,如符合L-TSA汽轮机油和L-TCD汽轮机油均不能混用; (2)一般说来不同牌号的油非不得已不能混用,因为不同牌号的汽轮机油的粘度不同,而粘度与汽轮机转速之间均有严格的规定。如必须混合时,应先按实际混合比做混合油样的粘度,如粘度符合要求后,才考虑进行混油的其他试验,如进行混溶油泥析出试验等; (3)如何对运行中汽轮机油质量下降并接近运行中油的质量标准(GB7596-87)中下限值的汽轮机油进行补
2018 12-18
稀油润滑和干油润滑的区别 从润滑剂的形态来看,有气体、液体、半固体及固体之分。 常用的润滑油为矿物油、合成油,属液体类,也称稀油; 常用的润滑脂为半固体塑性类润滑剂,也称干油; 石墨、二硫化钼等粉状类为固体润滑剂。 稀油润滑和干油润滑顾名思义,采用稀油的润滑就叫稀油润滑,采用干油的润滑就叫干油润滑。润滑剂的选择应综合考虑摩擦接触面的工作条件、环境、摩擦面加工情况及摩擦面之间的间隙,以及润滑方式与装置特点等因素。选用的一般原则是: 1.高速、轻载荷、工作平稳选用低粘度润滑油、针入度较大(稠度低)
2018 12-17
如何测定防锈油的防锈效果? 有两类试验方法,一类是把特性金属做成试片,有的表面涂上试验防锈油,有的涂上对比防锈油,挂在大气中让其腐蚀,观察并比较其锈蚀快慢及严重程度,称为大气暴露试验,一般在湿度大及盐雾浓的海边的百叶箱中进行,以提高锈蚀苛刻度,加速试验进程。这种方法的试验时间长,重复性差,无法作为检验防锈油的指标,但结果的说服力强。另一类是在实验室内模拟和强化大自然的锈蚀条件,统一试验条件如试片的尺寸、材质、表面处理、温度、湿度等,比较快速地得到防锈油的防锈效果好坏,可作为防锈油的规格试验方法。
2018 12-15
削加工取代切削液的润滑方式 当前车床切削润滑多数都是使用切削液的方式,这种方式会给工作环境造成很大的影响,切削液的处理也是十分繁重的工作,而且还需要投入不少的成本。车床微量油雾润滑技术有效的解决了上述问题。 车床加工中背吃刀量、进给量、切削线速度都是能够影响加工质量和加工效率的因素。为了改善切削液对加工环境和车床维护的影响, 研究车床应用微量油雾润滑技术就很有必要。 这种润滑方式的优点有: 1、机床不需要考虑防止渗漏的防护设计,对机床电器系统有很好的保护,可提高电器系统的寿命及降低维护成本;
2018 12-13
九招为滚动轴承选对润滑脂 合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。 滚动轴承发生故障的原因:①润滑不足,②不合适的润滑剂,③润滑老化,④材料和生产的失败,⑤轴承选择错误,⑥二次伤害,⑦安装失败,⑧液体杂质,⑨固体杂质。 除了一些极端工作环境(例如高温和辐射)中的滚动轴承使用润滑油(例如矿物油和合成油)以外,大多数轴承制造商都是建议使用润滑脂。 润滑脂选择的因素包括: 1、轴
2018 12-12
二硫化钼润滑脂和普通润滑脂的区别?可以混合使用吗? 二硫化钼是重要的固体润滑剂,具有很好的防水性、耐磨性和耐压性,特别适用于高温高压下。它还有抗磁性,可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体,具有整流和换能的作用。二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。 它也被被誉为“高级固体润滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色,有金属光泽,触之有滑腻感,不溶于水。产品具有分散性好,不粘结的优点,可添加在各种油脂里,形成绝不粘结的胶体状态,能增加
2018 12-10
轴承何时换油更合适? 可能大家都知道,在使用轴承中润滑脂的是非常重要作用。那就会有人问,是不是可以无限度的使用润滑脂来对轴承进行润滑呢?应该什么时候该换油又应该换多少油呢?其实这些问题是轴承维护技术的复杂的问题。 对于是否可以无限度的使用润滑脂的问题,肯定的回答是不可以的。因为过多的使用润滑脂,是对轴承有很多危害。 润滑脂对轴承具有很好作用,它的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性都好,能够提高高温抗氧化性,延缓老化,能溶解积碳,防止金属磨屑和油污的结聚,提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。 可
2018 12-07
如何成就优秀的高温链条油 链条油概述 链条油是一种常见的工业用油,链条润滑系统定时、定量地注入链条的销轴和套筒之间的间隙来保证良好的润滑效果和减少润滑油的消耗。随着行业迅速发展,设备传动系统工作温度越来越高,传动速度越来越快,对链条油油品的要求日趋苛刻。 一种好的链条油,必须具备的性能有: 优异的高温稳定性,氧化稳定性,低结焦,积碳少 结焦是链条油高温氧化的产物,好的链条油化学结构稳定,产生很少油性焦,并能被带走,能延长链条保养和清焦周期。 润滑、浸润能力好 链条内,外链板间及滚子与内链板间
2018 12-06
使用冲压油需要注意的事不少!对照下你都做到了吗? 冲压油作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。 特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。 该产品中含有精致的极压剂、抗磨剂、油性剂、防锈剂等各种添加剂,对模具有良好的保护性能,具有良好润滑、防锈和冷却效果,广泛的应用于各类金属片挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作,比如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金有色金属等。 防火和防爆 1、控制可燃物 ①杜绝储油容器溢油。对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油,应及时清除
2018 12-03
活塞式制冷压缩机曲轴磨损和润滑有关系吗 活塞式制冷压缩机是高速运转的复杂机器,保证压缩机曲轴、轴承、连杆、活塞等运动件的充分润滑是维持机器正常运转的基本要求。为此,压缩机制造商要求使用高质量符合压缩机工况的润滑油,并要求定期检查润滑油油位和颜色。 曲轴磨损的主要原因可能有油品、机械及操作管理等方面 具体包括以下几方面因素: 1、冷冻机油质量可能是影响曲轴磨损的主要原因之一。如果在制冷系统中使用了不符合要求和质量不好的冷冻机油就可能导致曲轴磨损。高速多缸的压缩机由于转速高、负荷大、排气温度高,从而对冷冻机油的
2018 12-01
电梯润滑要用什么导轨油? 电梯设备中需要润滑的部位较多,主要有曳引齿轮箱、钢丝绳、导轨、液压缓冲器和轿门门机等部件。各类电梯的主要组成有所不同,但通常都包括八大组成部分:曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。 电梯总的分为升降电梯和自动扶梯两大类。各类电梯的主要组成有所不同,但通常都包括八大组成部分:曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。升降电梯的主要机器大多设在顶部,包括电机及控制系统,
2018 11-30
中、高档润滑脂是根据什么划分? 1.润滑脂的选用原则 润滑脂的选用应根据车辆和机械设备使用说明书的规定,选用与用脂部位工作条件相适应的润滑脂品种和稠度牌号。考虑的因素主要有:使用润滑脂的目的、润滑部位、工作温度、转速、负荷、工作环境及润滑脂加注方式等。 1)明确润滑脂的使用目的 选择润滑脂时,首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主要作用,润滑脂主要分为减摩、防护、密封三大类,而选用润滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一个为主,选用符合要求的润滑脂。 2)考虑润滑部位的工作温度 机械摩擦部
2018 11-29
五问五答,探秘真正的石墨烯润滑油 近期国内润滑油市场上主打石墨烯概念的产品越来越多,石墨烯润滑油到底是怎么回事?该不该信,今天就通过问答的形式给大家说一下石墨烯润滑油。 第一问:石墨烯是啥? 简单来讲石墨烯就是以碳原子以六角型结构组成的一层非常薄的碳薄膜(一个碳原子那么薄),从组成成份来讲石墨烯和石墨,金刚石一模一样,只是因为其特殊的结构使得石墨烯具有了一些很特别的物质属性。从石墨到石墨烯可以说是化腐朽为神奇。 第二问:石墨烯能给润滑油带来什么好处? 石墨烯的良好特性使得其应用范围特别广泛,尤其
2018 11-28
为爱车铰链添加润滑脂,亲力亲为,纯干货拿走不谢 车门铰链,就是车门与车身的连接机构。如果铰链平时多注意保养,事故中依然可以打车车门逃生,如果铰链强度比较差,不注意保养事故中发生严重变形,车门不容易打开。车门变形严重,很多人自己是无法及时打开车门急救,导致伤势加重等等。能否打开变形车门,车门铰链是关键。 很多车主都有感觉,车用久以后,开关车门可能会出现生涩的感觉,还有的可能会在开关车门的时候发出难听的声音,这就?润滑脂失效或者量少,这时候就需要我们为车门的铰链限位器打润滑脂来解决。 车门铰链有很多结构组成,黑色的是限位
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电容器油是一种润滑油。 通常由深度精制的润滑油基础油加入抗氧剂调制而成。 主要用作电器设备的电介质。 主要性能是低温性能、氧化安定性和介质损失。 低温性能是指在低温条件下,油在电器设备中能自动对流,导出热量和瞬间切断电弧电流所必需的流动性。一般均要求倾点低和低温时粘度较小。 在电器设备中,油长时间地受到电场作用下的热和氧的作用而氧化。加入抗氧剂和金属钝化剂的油品,其氧化安定性较好。 介质损失是反映油 【更多详情】
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