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润滑脂供应商:拒做“背锅侠”

2019-06-20 10:44:56 

轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行,为了更好地发挥轴承的最佳状态。

接下来壳邦力特教大家,如何正确选择润滑脂吧!


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润滑的作用


滚动轴承润滑的目的是减少轴承内部的摩擦及磨损,防止咬粘。润滑作用如下:


◆减少摩擦及磨损。防止轴承套圈、滚动体及保持架相互接触部分产生直接金属接触,减少摩擦、磨损。

◆延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命,在运转中,若滚动接触面润滑良好,则会延长。相反地,润滑脂粘度低,油膜厚度小的,则缩短。

◆其他,如:防止异物侵入轴承内部,防止生锈或腐蚀。


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轴承润滑的方法


为了充分发挥轴承性能,首先要根据工况、使用目的等选择合适的润滑方法。


轴承座内润滑脂的填充量,根据轴承转速,轴承座构造、空间容积、润滑脂牌号、使用环境的气体等而异。首先,将润滑脂填满轴承内部,此时,保持架引导也要塞进润滑脂。


过多的润滑脂容易使运转中的轴承温度升高。因此,在温度上要求严格的机床主轴用轴承等要少填充润滑脂。


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润滑脂


润滑脂是由基础油,稠化剂及添加剂组成的润滑剂。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。


同种类的润滑脂,也会因牌号不同性能相差很大,要在选择时注意。原则上,牌号不同的润滑脂不能混合,混用含有不同种类稠化剂的润滑脂会破坏润滑脂结构。而且,即使使用同种稠化剂的润滑脂,也会因添加剂不同,相互造成不良影响。


按照工作温度选择润滑脂时,主要指标是滴点(指用规定容器加热润滑脂至流动状态滴下的温度)。氧化稳定性和低温性能,滴点一般可用来评价高温性能,轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时,对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外,还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时,钙基润滑脂不易溶于水,适于干燥和水分较少的环境。


技术性难题|填充量


润滑脂对轴承具有很好作用,它的粘附性、润滑性等特性,能够提高高温抗氧化性,能溶解积碳,防止金属磨屑和油污的结聚。润滑脂填充量越多,摩擦转矩越大。同样的填充量,密封式轴承的摩擦转矩大于开放式轴承。


润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后,磨擦转矩不再明显增大。这是由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出,而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。

随着润滑脂填充量的增加,轴承温升直线提高,同样的填充量,密封式轴承的温升又高于开放式轴承。一般认为,密封式滚动轴承的润滑脂填充量,最多不得超过内部空间的50%左右。


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供应商:拒做“背锅侠


对于是否可以无限度的使用润滑脂的问题,回答肯定是不可以的。因为过多的使用润滑脂,会对轴承造成危害。润滑不良会导致轴承磨损,进而造成轴承损坏。而轴承润滑不良,不仅仅是指润滑脂填充不足,还包括润滑脂填充过量以及润滑脂的品质不良等情况。轴承损坏,有些客户想当然地认为是产品质量缺陷,供应商屡屡体验“人在家中坐,祸从天上来”的无奈。除了质量问题、润滑不足,还有多种因素可能导致轴承损坏,不能老是把缘由归结为供应商的问题,这样供应商会很受伤。


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